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当铣刀轴心线完全位于工件宽度外侧时，在切入时的冲击力是由刀片***外侧的刀尖承受的，这将意味着***初的冲击载荷由刀具***敏感的部位承受。铣刀***后也是以刀尖离开工件，也就是说刀片从开始切削到离开，切削力一直作用在***外侧的刀尖上，直到冲击力卸荷为止。当铣刀的中心线正好位于工件边缘线上时，当切屑厚度达到***i大时刀片脱离切削，在切入切出时冲击载荷达到***i大。当铣刀轴心线位于工件宽度之内时，切入时的***初冲击载荷沿切削刃由距离***敏感刀尖较远的部位承受，而且在退刀时刀片比较平稳的退出切削。对于每一个刀片来说，当要退出切削时切削刃离开工件的方式是重要的。接近退刀时剩余的材料可能使刀片间隙多少有所减少。当切屑脱离工件时沿刀片前刀面将产生一个瞬时拉伸力并且在工件上常常产生毛刺。这个拉伸力在***情况下危及切屑刃安全。

圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，钨钢铣刀，这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。

设备维护铣刀当铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，烟台铣刀，情况将很严重。1．检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在铣刀机床上使用。2．主轴上刀具的悬伸量尽可能达到***短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。3．采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，立铣刀，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，硬质合金铣刀，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。4．确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及***i低的功率。5．选用适合于工件宽度的铣刀直径。6．选用正确的主偏角。7．正确的放置铣刀。8．仅仅在必要时使用切削液。9．遵循刀具***及维修的规则，并且监控刀具磨损。

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